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山东铜套砂芯的排气

[更新时间：2015-12-15 点击次数：394 ]


    在平时铸造山东铜套的时候经常会用到砂芯，湿砂芯、干砂芯和自硬砂芯在浇注过程中，其粘结剂及砂芯中的有机物要燃烧（氧化反应）放出气体，砂芯中的残余水分受热蒸发放出气体，如果这些气体排不出型外，则要引起山东铜套铸件产生气孔，根据曲阜利康冶金铸造有限公司多年在生产中的认识，以油、脂为粘结剂的砂芯，如果其产生的气体不能顺畅的排出型外，则将100%的引起铜套铸件产生气孔。因此，应十分重视砂芯的排气。

    1、扎排气孔：多用于形状简单的小砂芯，生产量大时用用排气道模板，即提高生产率，又能使排气孔的位置准确，深度适宜；
    2、挖排气道：此方法多用于两半制造的砂芯，为提高较大砂芯的排气能力，需要再扎一些排气孔，孔距约50mm，孔到砂芯表面距离10-15mm，孔径3-5mm；
    3、用蜡线或尼龙管道制作排气孔：多用于形状复杂而弯曲的小砂芯，若用蜡线，则砂芯烘烤时蜡线融化形成排气孔。若用尼龙管，待造好砂芯后，从砂芯抽出尼龙管而在砂芯中留下的排气孔道，一般这种方式用于山东铜套的砂型铸造就多常见；
    4、方排气填料：用于中大型砂芯，中间放焦炭或炉渣填料，再挖通气道或用钻有孔眼的钢管引出气体（较大的砂芯需要在钢管表面缠草绳）。填料粒度10-40mm，砂芯表面至焦炭块的砂层厚度约70-140mm。
    此外，砂芯与砂芯间和砂芯与砂型间的气道要围以石棉绳或泥条，以防止铜液、金属液窜入气道。

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